2007年，北京烟草物流中心李宁创新工作室率先探索建设行业国产自动化分拣线年，行业首个烟草商业物流中心就地技术升级改造项目启动，创新工作室参与研究，取得了“工商共库”“细标一体”等多项行业首创成果。

  2023年，创新工作室聚焦行业发展的策略，在多方面取得很明显的成效，并获得“全国质量信得过班组”称号。

  创新工作室成立至今，坚持集中力量解决制约物流保障能力不够的瓶颈问题以及新形势下物流的发展问题，不停地改进革新先进工艺、优化业务流程，为企业物流高水平发展贡献了力量。

  2016年，北京烟草物流中心设备正常运行已超十年，在保障物流生产稳定运行上面临着严峻挑战。

  为解决以上问题，北京烟草物流中心启动了就地技改项目。“就地不停产改造对工艺流程、技术方案、改造实施等方面的要求很高，我们要通过自主创新攻克技术难点，为技改顺利实施保驾护航。”创新工作室原负责人孙壮志说。

  结合物流实际，创新工作室成立五个课题小组开展课题研究。其中，“工商共库”课题推动同城工商公司制作经营同步决策，实现信息互通、作业协同、资源共享，提升整体对接效率；“细标一体”课题创新应用高速线模式实现细标共线分拣，具有较强的推广价值；“精准打码”课题通过应用分拣技术和智能识别技术，实现在线纠错和准确追溯；“一体化笼车”课题实现全流程“一笼到底”配送到户，减少中转环节，提升物流服务水平；“路线优化”课题打破固有配送模式，科学设置配送区域，提升整体配送效率。

  “标准烟产能过剩、异型烟产能不足”是物流中心面临的难题之一，解决这一难题是创新工作室的重要课题。他们创新提出“设备嫁接”技改工作法，将经过运行验证的模块化机构或方法运用到新设备上，以此来降低采用新技术的风险，大幅度提升技改成功率。

  2022年，创新工作室成员首次尝试将异型烟分拣线末端机械手替换为国产双侧推设备，解决运维“卡脖子”问题，有实际效果的减少设备故障率、残烟率、噪音及能耗。2023年，在半自动分拣线改造方案中，创新工作室复制、优化国产化“双侧推”码垛模式，减少了技术试错风险，运行效果非常明显。此后，他们持续学习先进经验及技改模式，在符合生产实际的情况下，优化、应用先进方案解决共性难题，加快成果产出速度。

  就地技改项目中，件烟入库信息延迟成为影响件烟库整体入库效率的痛点。业务高峰时段，件烟入库信息延迟时长可达30分钟，影响件烟库及其后端全自动分拣线的补货及时性。

  创新工作室深挖业务底层逻辑，完善件烟入库环节各系统间的信息处理模式，对高峰时段服务器信息处理进行“减负”，使信息延迟问题得到彻底解决，高峰时段入库效率提升近30%。

  创新工作室表示，将聚焦关键业务领域和基础管理短板，推动创新与业务深层次地融合，保障北京烟草物流中心高水平质量的发展。